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2800吨压力容器封头成型油压机(快速)

  2800吨压力容器封头成型油压机
 
  适用范围
 
  本机主要用于压力容器封头的冷成型工艺,可压制直径1600mm-2600mm最大高度700mm的普通碳钢和不锈钢封头,也可用于各类厚薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。
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  2800吨压力容器封头成型油压机性能特点:
 
  本机采用四梁四柱式双动薄板拉伸机型,主要用于封头的深拉伸工艺,双动封头拉伸液压机的主要结构特点是:压边横梁根据产品的最大尺寸预留压边孔,而拉伸油缸通过拉伸孔对工件进行拉伸,工作时,压边横梁快速下行,然后慢速加压,保压,拉伸油缸快速下行,接近工件时转为慢速压制拉伸,拉伸完毕时,工件直接落入下出料小车的斗子内,然后拉伸油缸回程到上限位,压边横梁也回程到上限位,出料小车通过导轨把产品拉出来,方便产品的拿出。
快速封头成型油压机
快速封头成型油压机
 
2800吨压力容器封头成型油压机结构概述:
 
  1.1、机身:
 
  机身由上横梁、压边滑块、工作台、立柱,主拉伸油缸,压边缸等组成,上横梁,工作台通过立柱和螺母构成框架,机身刚性和精度保持性好。压边滑块沿立柱做上下运动,立柱导套材料采用复合材料,以提高许用面压力,减小摩擦力,立柱材料采用45#钢经表面抛光并镀硬铬处理,提高耐磨与耐用度。上横梁、滑块、工作台均采用时效振动处理消除内应力。
 
  1.2、油缸:
 
  主缸:拉伸油缸采用单缸结构,压边油缸采用八缸均布布置在上横梁内,缸体通过法兰与上横梁固定在一起,活塞杆通过连接法兰与阳模连接。缸体材料为优质45#钢锻打,保证材质均匀;所有活塞杆表面均进行淬火并镀硬铬处理,油缸进行耐压试验(1.1倍)。
 
  油缸采用进口材料密封元件,确保密封性能可靠,无泄漏,维修方便。
 
  2.电气控制系统:
 
  电气控制:电气系统分动力部分和控制部分。电气系统动力电路为380V、50HZ。
 
  2.1动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。电机依次启动,对电网的冲击小,抗干扰能力强。
 
  2.2控制部分:分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统,可完成该机的全部动作的控制操作,电器箱具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。
 
  2.3压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。
2800吨双动薄板拉伸液压机结构图
  3.液压部分:
 
  液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
 
  3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
 
  3.2、液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
 
  3.3、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度。
 
  3.4、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。
 
  4、润滑系统:
 
  设备采用集中稀油自动循环润滑系统。
 
  5、压机操作方式
 
  5.1压机设调整、手动和半自动三种操作方式。分定程和定压两种工作方式。
 
  调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。
 
  手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。
 
  6、设备安全保护措施
 
  6.1静止及急停按钮:要求发生异常时按“静止”按钮,压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
 
  6.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。
 
  6.3液压支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸上腔就无法上压力。
 
  6.4超载保护:液压系统设有过载保护装置(安全阀),确保压机不会超载工作而损坏压机,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油。
 
  6.5双手压制操作按钮。双手下行同步时限1秒。
 
  7、设备工作条件
 
  7.1、电源:三相380V(±10%),50Hz。
 
  7.2、工作环境温度:-5~40℃,湿度:最大80%。
 
  7.3、工作用液压油推荐采用46号抗磨液压油。
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