2800吨压力容器封头成型油压机
适用范围
本机主要用于压力容器封头的冷成型工艺，可压制直径1600mm-2600mm最大高度700mm的普通碳钢和不锈钢封头，也可用于各类厚薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。
盐城客户压制产品展示
小型不锈钢封头
2800吨压力容器封头成型油压机性能特点：
本机采用四梁四柱式双动薄板拉伸机型，主要用于封头的深拉伸工艺，双动封头拉伸液压机的主要结构特点是：压边横梁根据产品的最大尺寸预留压边孔，而拉伸油缸通过拉伸孔对工件进行拉伸，工作时，压边横梁快速下行，然后慢速加压，保压，拉伸油缸快速下行，接近工件时转为慢速压制拉伸，拉伸完毕时，工件直接落入下出料小车的斗子内，然后拉伸油缸回程到上限位，压边横梁也回程到上限位，出料小车通过导轨把产品拉出来，方便产品的拿出。
快速封头成型油压机
2800吨压力容器封头成型油压机结构概述：
1.1、机身：
机身由上横梁、压边滑块、工作台、立柱，主拉伸油缸，压边缸等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成框架，机身刚性和精度保持性好。压边滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢经表面抛光并镀硬铬处理，提高耐磨与耐用度。上横梁、滑块、工作台均采用时效振动处理消除内应力。
1.2、油缸：
主缸：拉伸油缸采用单缸结构,压边油缸采用八缸均布布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与阳模连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火并镀硬铬处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠,无泄漏，维修方便。
2.电气控制系统:
电气控制：电气系统分动力部分和控制部分。电气系统动力电路为380V、50HZ。
2.1动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。电机依次启动,对电网的冲击小，抗干扰能力强。
2.2控制部分：分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，电器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。
2.3压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
3．液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
4、润滑系统：
设备采用集中稀油自动循环润滑系统。
5、压机操作方式
5.1压机设调整、手动和半自动三种操作方式。分定程和定压两种工作方式。
调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。
手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
6、设备安全保护措施
6.1静止及急停按钮:要求发生异常时按“静止”按钮,压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
6.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。
6.3液压支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸上腔就无法上压力。
6.4超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。
6.5双手压制操作按钮。双手下行同步时限1秒。
7、设备工作条件
7.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
7.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。
7.3、工作用液压油推荐采用46号抗磨液压油。