浅谈滕州油压机的发展趋势
        社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求等要求永远是滕州油压机生产努力的永恒目标，也是油压机产品参与市场竞争是否取胜的关键。作为“中小机床之都”的滕州，目前滕州的油压机生产正朝着高效和多功能化、大型化和精密化、模块化和专业化、智能化和网络化等方向发展。
 

　　1.高效和多功能化

　　油压机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。近年ZSK系列同向平行双螺杆挤出机单耗均小于，而国内在功能方面，螺杆油压机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也得到重视。“一步法挤出工艺”在缩短工艺流程、节省能耗、减少设备投资和占地面积、减少操作人员等方面比传统的两步法工艺具有明显的优势。
 

　　2.大型化和精密化

　　在挤出成型装备中，一般中、小型的通用机器在我国均能生产。2000年我国挤出机的产量已达有7784台，其中同向平双844台，异向平双及锥双1255台，在进口1817台挤出机中绝大部分是大型的、精密的机器。因为实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面的优势更为明显。而精密化可以提高产品的档次，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段的熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
 

　　3.模块化和专业化

　　实行油压机生产的“模块化”、“专业化”已是大势所趋。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额;而“专业化”生产可以将挤出机的各个系统模块部件安排定点生产，甚至进行全球采购，这有利于保证整机质量、降低成本、加速资金周转。在我国，挤出机的螺杆、机筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产，这无疑是正确的。
 

　　4.智能化和网络化

　　工业发达国家的油压机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，操作台设有荣光屏监测，对整个挤出过程的工艺参数，如熔体压力及温度，各段机身温度，主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比，电动机的电流电压等，进行在线检测，并采用计算机闭环控制。有的公司已采用网上远程演播、监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。从而保证工艺条件的稳定，提高产品的精度。
 

　　此外，为了适应品种的不断增加和新的挤出工艺的要求，近年来还出现了许多新的或专用的油压机，例如组装式油压机、门面压花油压机、玻璃钢制品专用油压机、汽车牌照专用油压机、五金件专用油压机、串联式磨盘螺杆液压机、往复式销钉螺杆液压机、带熔体齿轮泵的油压机、串联式多阶油压机、塑料电磁动态塑化油压机和手提式高速排气油压机等。