1000t框架式油压机_1000吨框架式油压机厂家
1000吨框架式油压机厂家为吉林客户定做的1000t框架式油压机目前装配完毕，工作台采用整体45号铸钢铸造而成，具有良好的刚性强度，大吨位及大台面采用二保焊接完成，焊接后并经回火处理来确保机身强度，使机身在使用过程中变形量更小。
主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
威力重工牌1000t框架式油压机液压系统采用了目前国内较为先进的电磁插装阀，其优点是：动作灵敏度高、稳定性强，升压速度快、泄露点少、噪音低等优点。
1000吨框架式油压机其他配件说明：
1、液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
2、主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
3、主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
4、油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
5、主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。
6、压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
7、压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
8、设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。
1000t框架式油压机性能与特点：
1.整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以保证高精度。
3.配置铜合金材料提高允许能力。
4.机器压力由双油缸控制。
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为高质量45#锻造钢。
7.连接杆表面采用中频淬火。
8.采用进口密封圈。
9.液压垫保证刚性。
10.集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑。
※功能：本机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂，重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，真正实现一机多用。
对于框架式液压机这种高性能设备，正确的操作方法非常重要，一旦操作不当，极易造成机械设备发生损坏，给企业带来损失。因此，使用者必须要注意以下液压机正确操作步骤：
1、操作者事先应该经过相应的课程和实践培训，在掌握了完整的操作技术后方可自行操作框架式液压机，对于不了解设备结构性能的人员必须在专业人员指导下操作或者禁止操作。
2、操作人员在操作设备之前应先检查设备各部位是否有异常现象，排除设备外部故障，以避免设备故障给企业带来生产损失。
3、操作人员应该经常性的检查油箱是否有漏油或者其它异常现象，一经发现应该及时维修，不得让设备带着故障问题进行不合理生产。
4、如果设备出现故障需要维修，必须及时切断电源，保证各程序都停止后方可进行维修。
5、在设备运行的过程中，操作人员不得用手触碰或调整模具，以防发生人身伤害。
6、要保证在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
7、严禁超过框架式液压机滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
掌握正确操作方法，严格按照标准规范进行执行，不仅能够一定程度的延长框架式液压机的使用寿命，同时也保证操作人员的人身安全。