1600吨伺服式SMC化粪池成型油压机
一、机器结构概述：
1600吨伺服式SMC化粪池成型油压机由主机、液压系统、电控系统组成。
主机：主机部分包括机身和油缸。
1、机身
机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
2、油缸
主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
1600吨油压机机身
液压控制系统
本机采用电液伺服驱动系统，此系统的优点整理如下：
一、节能：本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆油泵的摩擦液压通道阻力阀的压降机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
二、噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于70dB,而传统液压机的噪音为83dB-90dB。
三、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高柔性好精度高伺服驱动液压机的压力速度位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力速度可编程控制，满足各种工艺要求。
四、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。
六、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀调速回路调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
操作及控制
调整：按下按钮，动作进行，抬手动作停止。
手动：按压一次动作按钮，该动作一直进行，直至行程开关发讯停止。
半自动：压机运行通过设定程序运行，压机的起动和停止由按钮操作。
二、车间实物图：
1600吨SMC化粪池成型液压机客户生产现场实拍
1600吨液压机生产厂家现场
三、1600吨伺服式SMC化粪池成型油压机技术参数：
| 型号/技术参数 | 1600T | |
| 公称压力KN | 16000 | |
| 液体最大工作压力MPa | 25 | |
| 滑块行程mm | 1700 | |
| 最大开口高度mm | 2500 | |
| 工作台有效面积（mm*mm） | 左右（四柱之内） | 3000 |
| 前后（工作台前端到后端） | 2200 | |
| 空程下行速度 mm/s | 200 | |
| 压制速度 mm/s | 10-18 | |
| 回程速度mm/s | 120 | |
| 顶出力 T | 160 | |
| 顶出行程 mm | 350 | |
| 最大开模力 KN | 100T*2 | |
| 开模行程/可调行程 mm | 50/150 | |
四、设备调试
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
2、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、油、电及必需条件。
3、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
4、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合。提供必要的吊装工具。