粉末制品压制出来有裂痕是液压机质量不行吗？
大家在用液压机压制陶瓷粉末或者金属粉末制品时，总会遇到特别闹心的现象：压制成型出来的工件出现裂纹。大家不禁会想，是不是液压机质量不好，精度不够，其实不然，液压机的质量和精度都是经过厂家严格质检后才出厂的，一般不会有问题，那么出现裂纹是什么原因呢？
威力重工为客户定做的160吨烤瓷牙成型液压机
在粉末压制过程中,压制压力超过一定极限值时分层裂纹才出现,因此一般认为压力过高,局部应力(主要为剪应力)过大是造成分层的主要原因。事实上,当金属粉末压制成形时,粉末颗粒受压制压力的作用在模具内形成一定的形状,粉末的变形分为弹性变形
和塑性变形。当压制结束,进行脱模时,脱离阴模部分由于回弹的作用与尚在阴模内的部分产生剪切作用,当剪切应力超过压制坯体的Green强度时,就产生
了裂纹。而在一般情况下,最大压制力越大,压坯密度越大,脱模时受到的分层剪应力越大,因而就越容易形成分层裂纹。
所以，在了解了造成压制产品分层和裂纹的原因，接下来我们要对症下药，那就是改进模具的结构，对阴模进行适当倒角。除此之外，还要在原材料配比上进行改进。
