陶瓷粉末成型油压机是如何实现双向对压的?
双向对压是陶瓷粉末成型油压机的一种压制模式,双向特种陶瓷液压机上下油缸大小相同,可实现上下同时加压,压制动作可实现全自动化。双向对压陶瓷粉末成型油压机特别适用于氧化铝、氧化锆等特种陶瓷坯体如球磨机衬砖、热风管衬片、氧化锆陶瓷刀、陶瓷手机背板的干压成形,也可用于类似粉末制品坯体的干压成形。下面介绍下陶瓷粉末成型油压机是如何实现双向对压的?

陶瓷粉末成型油压机图片
双向对压陶瓷粉末成型液压机,包括上横梁,固定模,下横梁,液压油缸及其液压系统,所述上横梁,固定模与下横梁通过四根导柱固定连接,在导柱上还设有上,下滑块,所述上,下滑块对称分布在固定模的上下两侧.利用上下滑块实施上下同时加压,解决了传统的单向成型液压机成型密度上下不一的问题,且上下滑块同时工作减少了成型时间,提高了生产效率.
陶瓷粉末成型油压机压制方式有:单向压制、双向压制、浮动压制、摩擦压制、拉下模压制等。不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。其中单向压制所得压坯密度均匀性最差,但因其模具结构简单,操作方便而得到广泛应用。双向压制的目的是减少粉末压制产生摩擦引起的压力损失.

双向对压陶瓷粉末成型机
山东威力重工机床有限公司设计生产的陶瓷粉末成型油压机性能优势:
1、机器采用PLC控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺.
2、在成型过程中,可多次排气,以消除坯件中夹杂的空气,使产品密度达到某一特定值,以减少变形、控制烧结收缩率和得到最佳电气性能。
3、具有芯杆驱动机构,可提高制品内壁部分密度均匀性,并可防止制品在脱模时产生内裂纹.
4、机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位,重复定位精度≤±0.02mm。