框架式单动薄板冲压油压机工作流程介绍

 

　　1000吨框架式薄板冲压油压机控制系统主要是通过控翻液压机活动横梁的位移来控制锻件的尺寸，因此将液压机的位置控制程序作为主程序，所有位移的检浏、计数和处理作为中断服务程序液压机的控制程序反映了一定的工艺要求，不同的工艺可以编制出不同的控制程序’现以1000吨框架式薄板冲压油压机为例，介绍其工作流程。

　　1000吨框架式单动薄板冲压油压机在锻造过程中，按控制要求在上砧的上、下行程间设置了几个工作点，在各工作点上完成相应的工作。

 

　　(1)上返回点锻造尺寸加提升高度为上返回点，液压机上升至上返回点时发停止信号。

 

　　(2)加压点上砧接近工件，开始加压的位置称为加压点。

 

　　(3)返回点锻造尺寸加超程t鼍正值为返回点，液压机下行至返回点时发返回信号。

 

　　(4)联动点上砧提升到此位置时发操作机动作信号。

 

　　这些工作点，在开锻后由计算机按设定值进行数值运算确定。

 

　　1000吨框架式单动薄板冲压油压机主程序的工作过程如下：

 

　　先用手动使上、下砧合拢，按计算机总复位按钮，程序从主程序入口地址启动，进入主程序后，首先进行初始化工作，其中包括预置接口适配器PIA，清除某些内存单元'设置中断服务程序入口和堆栈指示器等，接着可通过键盘输入各锻造数据，送数结束即进入等待开锻状态，送入“开锻”命令后，计算机即进行这一道次的有关数据的计算。数据计算完毕，还要进行保护性数据检查，若检查结果正确，即发空程向下命令，上砧开始下行。