1200吨双缸四柱油压机采用三梁四柱结构形式，上横梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。立柱及螺母：材料为优质45#钢，经调质处理、表面中频淬火并镀硬铬处理。【威力重工】1200吨双缸四柱油压机机器稳定，安全系数高，厂家定做咨询热线0632-5681708,183-0637-0829（微信号同手机）


1200吨双缸四柱油压机装配现场

1200吨双缸四柱油压机调试现场

项目		Yw32-1200T
公称压力（KN）		12000
系统压力（MPa）		31.5
工作压力（MPa）		25
开口高度（mm）		1000
滑块行程（mm）		500
工作台尺寸（mm）	左右	1400
	前后	1400
电机功率（KW）		30*2

1200吨四柱油压机采用四柱三板式结构，具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀等部分组成。设备的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整；该液压机适用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、油箱、底盘、汽车零部件等的横压、弯压、翻透、校正等工艺。

※ 采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力.

※ 四柱采用45#优质碳素钢，经调质处理、电镀硬铬处理.

※ 主缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠、不渗漏油.

※ 活塞杆采用45#钢离子氮化，表面渗碳淬火处理.

※ 液压系统采用电磁插装集成换向阀

※ 压力表采用进口电接点抗震防渗漏压力表.

※ 设有安全保护装置，油缸行程上限、下限接近开关.

　1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。

 

　　2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。

 

　　3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

 

　　4、检查1200吨四柱油压机设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

 

　　5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

 

　　6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。

 

　　7、按1200吨四柱油压机说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

 

　　8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

 

　　9．校正或压制工件时，应将工件置于1200吨四柱油压机上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

 

　　10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。

 

　　11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。

 

　　12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。

 

　　13、在工作时，不得擅自拆卸1200吨双缸四柱油压机安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。

 

　　14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。

 

　　15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。

 

　　16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。

 

　　17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

 

　　18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。